各式各样螺丝需经过无数次的制程处理，才得以完成一件质量完善，令人满意的成品。制造过程从打头，钻尾，搓牙，热处理，电镀等必须经过多项繁琐的工序；对螺丝行业者来说，该如何把完整的成品交至客户手上，质量控管便成为螺丝从业者一重要课题。加上近年来原材料成本持续上涨，汇率升值，出口退税下调，劳动合同法实施造成人工成本再增高等不利制造商因素，单纯的仰赖人工检测已不符合目前竞争激烈的螺丝环境。
那么，该如何选择合适的螺丝筛选机呢？
首先，先介绍以往在传统上以人工为主的检测方式：
1.螺纹环规，平环规
2.PinGauge/塞规
3.栓规
4.游标卡尺、长度规
5.厚度规/限界规
6.偏心仪
7.投影机
8.滚轮式机构筛选
9.人工目视瑕疵检测
以上几种检测方式皆属于传统上采用的检测方式，需要耗费众多人力资源，大量时间及成本，鉴于资源利用考虑上，制造厂商往往采取抽样方式为客户产品做检测，如此便容易增加质量上疑虑，不良品产生的风险也随之增加。另外，检查质量也与操作人员息息相关。检测人员素质参差不齐，新成员养成其间落差，或人员的体力，操作习惯等等不可测变量也都会对质量造成一定影响。
市面上光学筛选机主要为投影的方式进行，业者在挑选时有下列几须要注意：
1.筛选速度
速度决定产能，若要使用机台取代大量人力检测，速度一定是首要考虑因素。市场上机台销售者众说纷纭以M8产品为例，从200pic/分到500pic/分都有。基本上除了送料速度外，检测内容与相机取像速度也有一定影响。一般来说M8产品在正常检测项目之下，都要在450pic/分以上才算合格。
2.筛选精度
大部分人认为提高精度的话一定要提高相机配置，实际上精度也会受到灯光以及镜头得影响。多数业者会建议你购买高精度相机，以提升检测时的精度，但很多时候，适当的灯源及镜头就能达到客户需求，况且别忘了高精度的相机也会增加计算机处理时间而影响检测速度。
3.共享性
螺丝，加工件样式千百种，大小更是。业者在选择自动筛选机时，包括零件的样式以及共享性也是很大的考虑。有些筛选机只能适用于一种产品，甚至只能适用于单一尺寸，如此便无法将业者的投资发挥，亦无法达到取代人力检测，节省成本的主要目的。对有多样产品的业者来说在成本支出上更是一大负担。
4.售后服务及光学软件
除了一般常面临到机台客服问题以外，更需注意硬件保固及软件更新能力。特别是技术门坎较高的软件上，特别容易发生此问题。多数厂家外包给其他厂商，在往后的处理速度上或更新时效性往往求助无门。业者在选购筛选机上务必多了解这方面所衍伸出来的问题。
5.检测项目
市场上所贩卖机台，基本的尺寸量测上不会有太大的问题。瑕疵的检测目前少有厂家能够确实做到（例如：头裂，压伤，牙孔堵塞，变形等），但是螺丝在生产过程中却难免会有瑕疵的产生，用人工检查又耗费大量资源，经常让螺丝业者伤透脑经。其实若光线设计得当，针对产品特性做设计，使产品对于光线的反射正确地投影至镜头上的话，上述压伤等瑕疵很容易就能够获得解决。
6.整体性
筛选机在光学需求上须一定考虑外，机构设计的构造上也相当重要。送料顺畅与否以及检测完成后良品的运送与不良品排除是否确实也占了选购机台很大因素。
近年来客户对于精度要求及交货时间也越趋严格，自动筛选机也逐渐受到螺丝业者青睐，未来在竞争激烈的螺丝行业势必成为不可或缺角色。随着螺丝在各行各业大量被使用，近年来光学自动筛选机/检测机也如雨后春笋般出现，对于螺丝业者来说，势必要精挑细选出一台机器能够检测出多样化产品，且适用于不同大小的自动检测机才能够符合业者投资检测机大的价值。。伟顾德是专业的自动检测机制造商，设备深受螺丝知名厂商长期使用及对我们技术能力的肯定。包括核心软件设计，机构的设计，电控配置及专业营销客服服务团队。以客户为中心，能够为客户提供多样化设备选择，除了基本的螺丝，同时针对业者不同产品能够提供不同的检测软件与机构搭配，让广大业者的投资价值发挥到较大的功效。