1.储料仓　　2.电控箱　　3.下料斗　　4.上行程开关　　5.光电感应总成　　6.提升框　　7.装料盒　　8.下行程开关　　9.振动出料总成

YL18040 W52XL78XH180CM; YL21040 W52XL78XH210CM;

YL18050 W65XL98XH180CM; YL21050 W65XL98XH210CM;

YL22650 W65XL98XH240CM; YL25150 W65XL98XH260CM;

YL1840/YL1850: 1.0-1.4M; YL2140/YL2150: 1.4-1.7M;

YL22650: 1.5-1.9M YL25150: 1.7-2.15M

1. 把产品倒入到储料仓里，接上电源，打开急停开关，接通电源。

2. 按下启动开关，由电机反转驱动传动总成带动提升框下降到下限位器位置。

3. 下限位器接通给信号到 PLC,PLC 启动直振开关带动振动出料总成振动，使产品 从振动出料总成流入到提升框内装料盒里，其间时间控制器倒计时，时间控制 器归零后直振停止振动。

4. PLC 接收到时间控制器的信号后，电机正转驱动传动总成带动提升框向上提升，直到提升框到上限位器位置，上限位器接通给信号到 PLC，PLC 控制电机停止 2秒然后再反转，带动提升框下降到下限位器的位置；循环步奏 3、4 的动作，实现多次小批量添加产品。

5. 当提升框上升到下料斗的固定位置的时候，倒料装置导向提升框里的装料盒倾斜，实现倒料，让产品顺着下料斗滑进振动盘。

6. 当光电感应总成有感应时，机器正常运行启动按钮绿灯常亮；无感应时，机器停止等待，启动按钮的绿灯闪烁。

7. 光电感应总成长时间有感应无信号输出时，机器连续上下运行 5 次，机器自动停止等待，启动防呆模式；防止机器因连续运行致使产品堆积过多，最终实现夜班无人值班。

8. 按下急停开关，机器自动断电。

9. 点动模式：停止开关红灯亮起时，当光电感应总成有感应时，常按停止开关 5秒钟，提升框向上动作，反之光电感应总成无感应时，常按停止开关 5 秒钟，提升框向下动作，松开按钮即停止动作。

10. 电机转速由电机调速器上的旋钮开关控制，正常情况下开 60-80 即可。

11. 振动控制器，可调节振动出料总成的力度，在半波状况下控制在 15-25 即可。

1. 停止开关红灯闪烁，说明电机过载了，需要检查提升框是否有卡死的情况；如果没有卡死，就是装料盒里的产品过重，超出电机的承载重量了。

2. 提升框上到顶，而装料盒里的产品倒不干净，需要调整上行程开关位置向上移动 3-5mm。如果提升框上到顶，装料盒边缘与下料斗的边缘有干涉卡死情况，上行程开关要向下移动到 3-5mm。

3. 出料口翻板里的产品不能全部落完，看装料盒里是否已经装满，如果没有装满，向下调节下行程开关 3-5mm，让出料口翻板向下倾斜 20 度；如果已经装满就要调节出料口挡板的高度，让每次的产品不要出太多，出料口挡度的高度正常 1-2 个产品的高度即可。如果产品的高度大于出料口挡板的可调高度，也可以把出料口挡板拆下来不用。

4. 提升框在没有卡死的情况下停在某一位置不动，说明有个行程开关没有回位，需要手动试一下行程是否能正常回位。

5. 机器运行几次后一直等待不运作，查看一下光电感应总成上面的接近开关是否有感应，如果有感应，说明是防呆模式在起作用，如果没有感应，可以向上调节一下接近开关下面的螺杆，让螺杆顶端与接近开关的底端有 2mm 的间隙即可，此间隙过大会感应不到，过小会影响它的活动空间。

6. 通电的情况下，机器没有电，各指示灯都不亮；说明保险丝烧了，电控箱外接电源处有保险丝，电路板上也有保险丝，查看一下更换 3-5A 的保险丝就可以了。