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浅谈自动翻斗提升机工作效率如何?

文章出处:公司动态 责任编辑:东莞市垚林机械有限公司 发表时间:2024-09-26
  

自动翻斗提升机是一种用于垂直输送物料的机械设备,通常由带走轮的料车、传动装置、导轨及滑轮等组成,当料车在底部原始位置时,通过人工或其他方式将料车装满物料。

自动翻斗提升机

料车装满后,按动启动按钮,传动装置的钢丝绳或其他动力牵引装置会牵引料车缓缓上升,料车沿着导轨上升,当到达一定高度的运料层后,料车的车轮会沿着特定的轨道轨迹运行,使得料车斗体倾翻,从而卸出物料。
当料车碰触到限位开关时,传动装置随即停止工作,确保物料卸清后,按下降按钮,料车即自动返回,当料车返回到进料处时,碰到底部限位开关,传动装置停止工作,如此上下升降实现物料的提升。
那么,关于自动翻斗提升机的工作效率如何,大家有了解过吗?
1、设备自身参数
提升速度:提升速度是影响工作效率的重要因素,速度越快,在单位时间内提升的物料就越多,效率越高,但速度并非越快越好,如果速度过高,料斗内物料的装满系数可能会下降,部分流动性好的物料还可能在未到达卸料位置时就被甩出,导致物料返回,反而降低了效率。对于干燥、流动性好的物料,提升速度一般可在 1.2 - 2.2 米 / 秒;潮湿且流动性差的物料,建议提升速度为 0.6 - 0.8 米 / 秒。
料斗容量:料斗的大小和容量决定了每次提升的物料量,较大容量的料斗可以一次装载更多的物料,减少提升的次数,从而提高工作效率。不过,料斗容量也不能过大,否则会增加设备的负荷,影响设备的运行稳定性和使用寿命。
2、物料特性
物料形态:不同形态的物料,如粉状、颗粒状、块状等,在提升过程中的流动性和填充性不同,粉状物料容易飞扬和泄漏,可能需要降低提升速度以减少物料的损失;颗粒状物料的流动性较好,容易装满料斗,但如果颗粒较大或形状不规则,可能会影响料斗的装填和卸料;块状物料的体积较大,需要较大的料斗空间,且在提升过程中可能会对料斗和设备造成较大的冲击。
物料湿度:湿度较大的物料容易粘附在料斗内壁和输送装置上,导致卸料不彻底,影响下一次的装料和提升,降低工作效率,此外,潮湿的物料还可能增加设备的运行阻力,消耗更多的能量。
物料比重:比重较大的物料需要更大的提升力才能将其提升到指定高度,这会增加设备的能耗和磨损,同时也可能影响提升速度和工作效率。
3、进料方式和进料量
进料方式:合理的进料方式可以保证物料均匀地进入料斗,提高料斗的装满系数,如果进料不均匀,可能会导致部分料斗装料过多,而部分料斗装料不足,影响整体的工作效率,一些自动翻斗提升机配备了进料插板或进料缓冲装置,可以调节进料流量,提高进料的均匀性。
进料量:进料量应与提升机的输送能力相匹配,如果进料量过大,会导致物料在底部堆积,甚至造成 “闷车” 事故,影响设备的正常运行;如果进料量过小,设备的利用率不高,也会降低工作效率。
4、设备维护情况
定期保养:定期对自动翻斗提升机进行维护保养,如清理料斗和输送轨道上的积料、检查链条和钢丝绳的磨损情况、添加润滑油等,可以保证设备的良好运行状态,减少故障发生的概率,提高工作效率。
及时维修:当设备出现故障时,应及时进行维修,避免故障扩大化,影响设备的正常运行。例如,链条或钢丝绳的断裂、料斗的变形等故障,如果不及时修复,会导致设备无法正常工作,严重影响工作效率。
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