​翻斗提升机一般指翻斗式提升机，是一种用于垂直提升物料的设备，常见于矿山、化工、建材等行业，其运行原理主要基于以下几个方面：
动力驱动
翻斗提升机由电动机提供动力，电动机通过减速机将动力传递给驱动轴。驱动轴上通常安装有链轮或齿轮等传动部件，这些传动部件与连接翻斗的链条或钢丝绳相互配合，从而带动翻斗进行上下运动。
翻斗装料
低位装料：在提升机的底部，即物料的进料口处，翻斗处于低位且开口向上。物料通过给料设备（如皮带输送机、振动给料机等）被输送到翻斗内。由于翻斗的结构设计，它能够在静止状态下稳定地接收物料，并且具有一定的容量来容纳一定量的物料。
装满检测：为了确保翻斗在装料过程中不会过载，一些翻斗提升机可能会配备料位检测装置。当翻斗内的物料达到一定高度或重量时，检测装置会发出信号，控制给料设备停止供料，以保证翻斗装料量在合理范围内。
提升过程
链条或钢丝绳传动：装满物料的翻斗通过链条或钢丝绳与驱动轴上的链轮或滑轮相连。当驱动轴在电动机的带动下开始旋转时，链轮或滑轮也随之转动，从而拉动链条或钢丝绳，使翻斗沿着提升机的导轨或支架向上提升。
匀速稳定上升：在提升过程中，翻斗以相对稳定的速度上升，这是通过减速机和驱动系统的精确控制来实现的。同时，提升机的导轨或支架能够保证翻斗在上升过程中保持稳定的姿态，防止翻斗发生晃动或倾斜，确保物料不会洒落。
高位卸料
翻斗翻转：当翻斗上升到提升机的顶部，即卸料位置时，翻斗会与固定在支架上的卸料装置（如卸料凸轮、卸料导轨等）相互作用。卸料装置会迫使翻斗的底部绕着销轴或转轴向上翻转，使翻斗内的物料在重力作用下从开口处倾倒出来，完成卸料过程。
物料输送：从翻斗中卸出的物料通过卸料溜槽或管道等输送装置，被引导到指定的位置，如储料仓、后续的加工设备等。
翻斗复位与循环
翻斗复位：卸料完成后，翻斗在自身重力和复位装置（如复位弹簧、复位链条等）的作用下，恢复到初始的开口向上的状态。此时，翻斗准备好进行下一次的装料、提升和卸料循环。
连续循环运行：翻斗提升机通过不断地重复上述装料、提升、卸料和复位的过程，实现物料的连续垂直提升。通过合理设计提升机的运行速度、翻斗数量和容量等参数，可以满足不同生产规模和物料输送量的需求。