​全自动提升机是一种用于垂直提升物料或人员的设备，它通过自动化控制系统，能够按照预设的程序自动完成物料的装载、提升、卸载等一系列操作，大大提高了提升作业的效率和安全性。下面小编教一下大家解决方法：
检查机械部件
传动系统检查：
电机和减速器：首先检查电机的运转情况。电机在运转过程中，如果出现异常噪音，可能是电机的轴承损坏。可以通过听声音来初步判断，若听到尖锐的 “吱吱” 声或 “嗡嗡” 声，可能是轴承缺油或者滚珠磨损。此时，需要拆卸电机外壳，检查轴承状态。对于减速器，异常噪音可能源于齿轮磨损或者润滑不足。打开减速器的注油孔和观察孔，查看润滑油的油位和油质。如果油位过低，应及时补充合适的润滑油；若发现齿轮表面有磨损痕迹，可能需要更换磨损的齿轮。
卷筒和钢丝绳（或链条）：检查卷筒是否有松动或者变形。卷筒在长期使用或者承受过大的拉力后，可能会出现松动，导致与其他部件的配合出现问题，产生噪音。可以使用扳手检查卷筒的固定螺栓是否松动，如有需要，重新紧固螺栓。对于钢丝绳，要查看是否有断丝、磨损或者打结的情况。断丝的钢丝绳在经过卷筒时会产生不规则的振动和噪音，磨损严重的钢丝绳可能会与卷筒之间产生异常摩擦声。如果是链条，检查链条的关节是否灵活，是否有松动或者损坏的链节，及时清理链条上的污垢和杂质，确保链条能够顺畅地运行。
载货平台或轿厢检查：
检查载货平台或轿厢的结构是否牢固。查看平台的焊接部位是否有裂缝，轿厢的框架是否有松动。例如，载货平台的围栏如果焊接不牢，在提升过程中可能会因为振动而发出噪音。对于轿厢，检查轿厢门的关闭是否紧密，门的轨道是否顺畅。如果轿厢门关闭不紧，在运行过程中可能会产生晃动和碰撞声，此时需要调整轿厢门的门锁和轨道，确保门能够紧密关闭并且在轨道内平稳滑动。
导向装置检查：
导向装置主要包括导轨和导轮。检查导轨是否有变形、磨损或者表面有异物。导轨变形可能是由于安装不当或者受到外力撞击导致的，磨损的导轨会使导轮在运行过程中产生跳动，从而产生噪音。使用水平仪检查导轨的垂直度和平直度，如有变形，需要对导轨进行校正。对于导轮，检查其轴承是否损坏，轮体是否磨损。磨损的导轮与导轨之间的配合精度降低，容易产生摩擦噪音，此时需要更换磨损的导轮。
检查电气系统
电气控制柜检查：
打开电气控制柜，检查接触器、继电器等电器元件是否有异常的电磁声。这些元件在工作过程中，如果出现故障，可能会产生 “嗡嗡” 声或者 “哒哒” 声。例如，接触器的触点在频繁吸合和断开过程中，如果接触不良，会产生电弧，同时伴有异常噪音。使用万用表检查电器元件的电压和电流是否正常，对于接触不良的触点，可以使用砂纸打磨或者更换新的接触器。
检查电气线路是否有松动或者短路的情况。线路松动可能会导致连接点处电阻增大，产生发热和噪音现象。仔细查看电线的连接端子是否牢固，有无烧焦的迹象。对于短路情况，可以使用绝缘电阻表检查线路的绝缘电阻，一旦发现短路点，需要及时修复或者更换受损的线路。
传感器检查：
传感器用于检测载货平台或轿厢的位置、速度等信息。如果传感器出现故障，可能会导致控制系统发出错误的指令，使提升机产生异常噪音。例如，位置传感器如果安装不当或者受到干扰，可能会导致提升机在不该停止的时候停止或者加速，产生冲击噪音。检查传感器的安装位置是否正确，传感器的感应头和感应元件之间是否有异物干扰。使用专业的检测设备检查传感器的输出信号是否正常，如有异常，需要重新校准或者更换传感器。
考虑工作环境因素
清洁工作环境：
提升机周围的环境如果存在大量的灰尘、杂物或者腐蚀性物质，可能会对设备造成损害，产生噪音。例如，灰尘进入电机的轴承或者减速器内部，会加速轴承和齿轮的磨损，导致噪音增大。定期对提升机周围的环境进行清洁，清除灰尘和杂物。对于在有腐蚀性气体环境下工作的提升机，要采取防护措施，如安装通风设备，避免腐蚀性气体积聚在设备周围。
检查地基和支撑结构：
提升机的地基和支撑结构不稳定也可能导致异常噪音。如果地基出现下沉或者支撑结构松动，会使提升机在运行过程中产生晃动和振动。使用水平仪和铅垂线检查提升机的垂直度和水平度，检查支撑结构的螺栓是否松动。对于地基下沉的情况，需要对地基进行加固处理，如灌注混凝土等。