​1、机械部件故障
链条或皮带问题
松弛或断裂：如果往复自动提升机是通过链条或皮带传动，长时间使用后，链条或皮带可能会出现松弛。这是因为在反复的运动过程中，链条或皮带会受到拉伸力，导致其逐渐变长。一旦松弛过度，就会出现跳齿、打滑等现象，影响提升机的正常运转。例如，在一些垂直往复提升机中，链条松弛可能会导致货物在提升过程中出现晃动甚至掉落。而链条或皮带断裂则会直接使提升机停止工作。这种情况可能是由于链条或皮带本身质量不佳、长期承受过载的拉力或者磨损严重等原因造成的。
异物卡入：工作环境中的异物，如小颗粒、碎片等，有可能会卡入链条或皮带的传动部位。这会导致链条或皮带的运动受阻，增加摩擦力，产生异常的噪音，并且使提升机的运转速度不稳定。例如，在有较多灰尘或碎屑的工厂环境中，这些异物很容易进入链条的链节之间或皮带的卡槽内。
导轨磨损或变形：往复自动提升机的导轨对于保证提升机的平稳运行至关重要。如果导轨长期受到货物的摩擦、冲击或者由于安装不当，可能会出现磨损或变形。导轨磨损会导致提升机的轿厢或载货平台在运行过程中出现晃动，影响提升的精度。当导轨变形严重时，可能会卡住轿厢，使提升机无法正常运行。例如，在频繁运输较重货物的提升机中，导轨的磨损速度会加快，特别是在导轨的转弯处或连接处，更容易出现磨损和变形的情况。
滑轮或滚轮故障：滑轮或滚轮是提升机的关键支撑和运动部件。如果滑轮的轴承损坏，会导致滑轮转动不顺畅，增加摩擦力，使提升机在运行过程中出现卡顿现象。滚轮的磨损同样会影响提升机的平稳性，当滚轮磨损不均匀时，可能会使载货平台倾斜，进而导致货物在提升过程中发生偏移，甚至掉落。例如，在水平往复提升机中，滚轮的磨损可能会使载货平台在平移过程中不能保持水平，影响货物的运输。
2、电气系统故障
电机故障
电机过载：如果提升机在运行过程中承受的负载超过了电机的额定功率，电机就会出现过载现象。这可能是由于货物重量超出设计范围、提升机的机械部件出现卡死等情况导致的。电机过载时，会出现电流过大的情况，可能会触发保护机制使电机停止运转，或者导致电机发热严重，损坏电机的绕组。例如，在没有正确估算货物重量的情况下，往提升机中装入过重的物品，电机在试图提升货物时就会过载。
电机损坏：电机本身的质量问题、长期使用导致的老化或者电气故障（如短路、断路等）都可能导致电机损坏。电机损坏后，提升机将无法正常获得动力，无法进行提升或往复运动。例如，电机的绝缘层损坏可能会导致电机短路，使电机无法正常工作。
传感器故障：往复自动提升机通常会配备各种传感器，如位置传感器、限位传感器等。位置传感器用于检测载货平台的位置，以实现精准的提升和往复运动；限位传感器则用于防止载货平台超出安全范围。如果传感器出现故障，可能会导致提升机的运动失控。例如，位置传感器失灵可能会使提升机无法准确地停在指定位置，出现定位不准确的情况；限位传感器失效则可能会使载货平台超出极限位置，造成机械部件的损坏。
电气连接问题：电气连接部分包括电线、插头、接触器等。如果电线出现破损、老化或者接头松动，会导致电路接触不良，使电机等电气设备无法正常工作。例如，电线的绝缘皮破损可能会导致短路，使电气系统出现故障；插头松动会导致电机间歇性地失去动力，使提升机的运转出现不稳定的情况。
3、控制系统故障
程序错误或故障：往复自动提升机的控制系统通常是由可编程逻辑控制器（PLC）或者其他控制软件来实现其自动化运转。如果程序出现错误，例如编程逻辑混乱、参数设置不当等，可能会导致提升机的运转顺序混乱。例如，在程序中错误地设置了提升速度和往复频率，可能会使提升机在运行过程中出现过快或过慢的现象，甚至出现错误的动作，如在未完成提升动作时就开始往复运动。
控制器故障：控制器本身可能会出现硬件故障，如电路板损坏、芯片故障等。这种情况下，控制器无法正确地发送和接收指令，导致提升机无法按照预设的模式运转。例如，控制器的输出端口损坏，无法将控制电机的信号正确地发送出去，电机就不能正常工作。
通信故障（如果有远程控制或联网功能）：对于一些具备远程控制或联网功能的提升机，通信故障可能会影响其正常运转。例如，信号干扰、网络连接中断或者通信协议不兼容等问题，可能会导致远程控制指令无法准确地传输到提升机的控制系统，使提升机出现失控或者无法响应远程操作的情况。